​1.強韌性:大部分精密（mì）模具（jù）配件的工作條（tiáo）件非常惡劣，有的經常承受較大的衝擊載荷，導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時突（tū）然斷裂，模具應具有較高的強（qiáng）度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度和顯微組織。

2.疲勞（láo）斷裂性能:精密模具配件在工作過程中，在（zài）循環應力的長期作用下，經常發生疲勞斷（duàn）裂。其形式包括低能多衝疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂（liè）和彎曲疲勞斷裂（liè）。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強（qiáng）度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。

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精密模具配件（jiàn）加（jiā）工過程的規定要求​

3.高溫性能:當模具工作溫度高於AG時，硬度和強（qiáng）度會下降，導致（zhì）模具過早磨損或塑性變形而（ér）失（shī）效（xiào）。因此，模具材料應具有較高的（de）回火（huǒ）穩定性，以（yǐ）保證模具在（zài）工作溫度下具有較高的硬度和強度。

4.耐冷熱疲勞性:有些模具在工作過程中處於（yú）反複加熱冷卻的狀態，使（shǐ）受拉受壓的型腔表麵轉變為應力（lì），引起表麵開裂、起皮，摩擦增大，阻礙塑（sù）性變形，尺寸精度降低，導致模具失效。冷熱（rè）疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，這種東莞（wǎn）精密模具（jù）配件應具有較高的冷（lěng）熱疲勞抗力。

5.耐腐蝕（shí）性:某些模具如塑料模具在工作（zuò）時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱（rè）後會分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，增加其表麵粗糙度，加劇磨損失效。