​精密零件機械加工的技術含量大，相關因素多（duō），覆蓋麵廣（guǎng），投資（zī）強度（dù）大，商品個性強，其具體內容有如下五（wǔ）個方麵：

1、加工機理：除傳統式加工工藝的精（jīng）密化外（wài），非常規加工（gōng）(特（tè）種加工（gōng）)方式飛速發展。現（xiàn）階段，傳（chuán）統（tǒng）式加工工藝主要包（bāo）括金剛（gāng）石刀具精密切剛（gāng）、盤剛石矽微粉砂（shā）輪精（jīng）密磨（mó）削、精密高速切（qiē）削和精密砂帶磨削等；非常規加工工藝主（zhǔ）要包括離子束、離子束、激光等（děng）高能束加（jiā）工、火花放電、光電催化加工、光刻(刻蝕)等。並出現具有複合（hé）加工機理的（de）電解碾磨、磁性碾磨、磁流體拋光、超聲珩磨等複合加（jiā）工方式。加工機理的探究是精密和超精密加工的理論基礎和新技術的應用生長（zhǎng）點。

​

2、被原材料加（jiā）工（gōng）：精密零件機械加工被（bèi）原（yuán）材料（liào）加工在成（chéng）分、物（wù）理力學性能、化學特（tè）性、加工性能上都有嚴格（gé）管理（lǐ），應當（dāng）表麵光滑、質量穩定、外部內部結構均無宏觀與微觀缺點。符合技術性能被原材料加工才會得（dé）到精密零件機械加（jiā）工的預期目標。

3、加工設備和機械（xiè）裝配：精密零件機械加工應該有高精密、高剛度、性（xìng）能（néng）穩定和自動化數（shù）控（kòng）車（chē）床，對應的金剛石刀具、氮化硼刀具（jù）、金剛石鋸片、氮化（huà）硼砂（shā）輪． 以（yǐ）及（jí）相應的高精密、高剛度工（gōng）裝夾具等機械裝配，才能確保（bǎo）加（jiā）工質量。精密零件機械加工應（yīng）當先考慮到要（yào）有相對（duì）測量精度（dù）精密激光加工機床，不（bú）少精密零件機械加工通（tōng）常是以設計（jì）製作其超（chāo）精密機床開始。並且要配備所需（xū）刀具。現階段，常用的經典係列精（jīng）密零件機械激（jī）光加工機床較少．大（dà）批量（liàng）也不會大。精密機械國（guó）工數控車床造價很（hěn）高（gāo），需專業訂貨，若是（shì）在現有的（de）精密零件機械加工機床邊加工尚不符（fú）合要求時。可通過工（gōng）藝措施或誤差補償等來提升加工精度（dù）。

4、檢驗：精密（mì）零件機械加工務必具備一定（dìng）的檢測（cè）技（jì）術，產生加工和檢查集成化。針對精密（mì）零件機械加（jiā）工的檢（jiǎn）測有幾種方法：線下（xià）檢驗、當政檢測與在（zài）線監測。線下檢驗指的是在加工結束（shù）後，將工（gōng）件送至（zhì）檢驗室去檢（jiǎn）驗（yàn）；當政檢驗（yàn）就（jiù）是指工件在數控車床上加工結束後不卸（xiè）下，就近進行檢驗，如果發現（xiàn）有什麽情況．有利於再進行加工；在線監測乃是在生產過程（chéng）中進行檢驗，以便於可以控製與實施動態偏（piān）差樸償。