經精密零件（jiàn）加工（gōng）過的工件，熱處（chù）理的工序（xù）是怎樣的？

為提（tí）高材（cái）料的力學性能（néng）、改善材料的精密（mì）零件加工性能和消除（chú）工件的內應力（lì），在工（gōng）藝過程中要適當安排一些熱處理工序。熱處理（lǐ）工序在工藝路線中（zhōng）的安（ān）排主要取決於零件的材料和熱處理（lǐ）的目的。

1、預備熱處理；預（yù）備熱處理的目（mù）的是（shì）改（gǎi）善材料的切性（xìng）能，消除毛坯製造時的（de）殘餘應力，改善組織。其工序位置（zhì）多在機（jī）械加工之前，常用的有退火、正（zhèng）火（huǒ）等方法。

2、消除殘（cán）餘應力；由於（yú）毛坯（pī）在製造（zào）和精密零件（jiàn）加工過程中產生（shēng）的內（nèi）應（yīng）力，會引起工件變形，影響加工質量，因此要安排消除（chú）殘餘應力熱處理。

消除（chú）殘餘應力熱處理最好安在粗加工之後精加工之前，對精度要（yào）求不（bú）高的零件，一般將消除殘餘應力的人工時效和退火安排在（zài）毛（máo）坯進機加工車間之前進行。

對精度要求較高的複雜鑄件，在（zài）機加工過程中通常安（ān）排兩次時效處理:鍛造→粗加工→時（shí）效一半精加工→時效一精（jīng）加工。對高精度（dù）件，如精密絲杠、精密主軸等，應安排多次消（xiāo）除殘餘應力熱處理，甚至采用冰冷處理（lǐ）以穩定尺寸。

3、最終熱（rè）處理；最終（zhōng）熱處理的目的是提高精密零件加工零件的強度、表麵硬度和耐磨性，常安排在精加工工序(磨削加工)之前。常用（yòng）的有淬火、滲碳、滲氮和碳氮共滲等。