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5個讓你(nǐ)提高精密零件加工精度的(de)辦法

文章出處:行業資訊 責任編輯:東莞市潤捷精(jīng)密機械有限公司 發表時間:2021-03-15
  

精(jīng)密零件加工誤差主要(yào)是由加工係統(tǒng)的誤差引起的,這是影響加工精度的主要因素。為了提高並確保(bǎo)加工精度,可以采用(yòng)某些技術措施和其他方法來(lái)減少或消除這些誤(wù)差對加工精度的(de)影響。

1.直接減少或消除誤(wù)差的(de)方法

直接減少或消(xiāo)除誤差的(de)方法是在確定產生加工誤差的主要因素(sù)之後有針對性地消除或減少誤差。此方法在生產(chǎn)實踐中(zhōng)得到更廣泛的應用。

例如(rú),當使用自定心(xīn)卡盤夾緊和加工薄壁套(tào)筒零件時,為了防止和減少由於夾緊力而導致的零件變形,通常在生產中使用它來添加薄壁零件。壁套到薄(báo)壁套零件。

薄壁的開(kāi)口過渡(dù)環或使用特殊爪(zhǎo)將夾緊力均勻分布在薄壁套筒部件上的(de)方(fāng)法,從而減少變形和加工誤差。另一個例子是細長(zhǎng)軸的轉動。

由於工件(jiàn)的剛(gāng)性低,在切割過程中容易發生彎曲變形和振動。為了減少因反作用力引起的工件彎曲(qǔ)變形而引起的加工誤差,可以使用中心架或刀架來(lái)提高工件的剛性。也可以采用反向(xiàng)進給的切(qiē)削方(fāng)法。

2.誤差補償方法(fǎ)

誤差(chà)補(bǔ)償方法是指無法直接(jiē)減少或消除處理(lǐ)係統中的原始誤差(chà)時,可以人為地創建原始誤差以抵消處理係(xì)統中固有的原始誤差,從而減少處理誤差,提高處理效率(lǜ)和準確性。

研磨機的床是細長的結構,剛性差。盡管在加工過程中可以達(dá)到床導軌的三個精度,但是在安裝其他零件之後,通常會發現導(dǎo)軌精度超出了(le)公差。

這是(shì)因為這些部(bù)分的重量使床由於預緊力而變形。因此,請使用預(yù)加載方法對磨床的導軌進行精密零件加工,即使用“配(pèi)重(chóng)”代替部件的(de)重量,或者(zhě)在部件組裝後對導軌表麵進行精加工。

3.均(jun1)分原始誤差的方法

由於前一工序的(de)尺寸誤差較大,因此該工序(xù)的定位不穩定,從而導致定位誤差或過多的重(chóng)新成像誤差(chà),從而影響精密零(líng)件的精(jīng)度(dù)。

均分(fèn)原始(shǐ)誤差法是將具有較大尺寸誤差值(zhí)的這些零(líng)件分成n組,使每組的誤差減小到原始誤差的1/n,然後調整工具的相對(duì)位置 並根據每組的平均尺寸加(jiā)工工件。調整定位件的方法大大(dà)減小了整批工件的尺寸誤差範圍,方便(biàn)加工,保證了(le)質(zhì)量。

5個(gè)讓你提高(gāo)精(jīng)密零件加工精度的辦法

4.誤差傳遞方法

誤差(chà)傳遞(dì)方法是(shì)采取一些措施和方法將過(guò)程(chéng)係(xì)統的誤差傳遞到不影響加工(gōng)精度的方麵。例如,為了滿足箱孔加工(gōng)中的加工要求,不是盲目地提高機床的精度,而是使用鏜孔模具夾具來(lái)保證工件的(de)製造精度。

以這種方式(shì),機床的幾何誤差不能傳遞到加工精度的方向。又例(lì)如,對於具(jù)有分度或分度的多工位加工(gōng)過程,分度和分度(dù)誤差將直接影響零件相關表麵(miàn)的(de)加工精度。

5.就地加工方法

一些精密零件的精度很難在(zài)精密零件加工和裝配中達到或無法達到。如果使用就地加(jiā)工方法,則可(kě)以快(kuài)速解決看似困難(nán)的精度問題。

在轉塔車床的製(zhì)造中,為(wéi)了確保轉塔上的(de)六個刀具孔的軸線與主(zhǔ)軸旋轉軸線同軸,在將轉塔安裝到機床上之後,安排對圓(yuán)孔的加工,鏜刀安(ān)裝在主軸上進行倒圓。孔和端麵的加工確保了轉(zhuǎn)塔(tǎ)車床(chuáng)安裝工具孔的(de)技術(shù)要求。

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