精密（mì）零件加工階段的區分都不應絕對，應（yīng）依據零件的品質規定、結構特點和（hé）生產製造綱要靈便把握。
1、為了更好地確保加工品質。在對產品工件開展粗加工時，除去的合金層偏厚，切削速度和夾緊力很大（dà），鑽削溫度較高，會造成很大的形變。如果不區劃加（jiā）工階（jiē）段，而且將粗加工和精加（jiā）工混和（hé）在一起，則難以防止由以上緣故造成的加工（gōng）偏差。依據加工階段，能夠利（lì）用半精加工和精加工來改正由粗加工造成的加工偏（piān）差，進而保證零件的加工（gōng）品質。
2、合理使用機器設備。粗加工容量大，鑽（zuàn）削量大，能（néng）夠采用輸出功率大，剛度好，高（gāo）效率但精密度低的數控車床。高精密加工切削速度小，對設備的傷害（hài）小。應用高精密數控車床。這充分（fèn）運用了機器設備的分別特點（diǎn），不但（dàn）能夠提升 精密（mì）零件加工生產效率，並且還可（kě）以增（zēng）加高精密機器設備的使用期限。
不（bú）同階段，對精密零件加工的作（zuò）用
3、有利（lì）於及時處理毛（máo）胚缺點。對（duì）毛坯房的各（gè）種各樣缺點，鑄造件的出氣孔、夾砂管和容量不夠等，在粗加工後就可以發覺，有利於（yú）立即修複或決策損（sǔn）毀，以防再次加工下來，導致（zhì）消耗。
4、有利於合理安排熱處理工藝工藝流程。如（rú）粗加工後，一般要分配去地應力熱處理工藝，以清除熱應力。精加工前應布置熱處（chù）理等最後熱（rè）處理工藝，其形變還可以根據精加工清除。
當精密零件加工（gōng）品質不高時，產（chǎn）品工件（jiàn）的剛度（dù）好，毛胚的高精（jīng）度，加（jiā）工容量小，生產製造程序（xù）流程（chéng）並不大，則不（bú）用區劃加（jiā）工階段。針對有著優良彎曲剛度的超重型產品工件，因為夾裝及運送很費時間，全部的粗（cū）加工和精加工一般都（dōu）是在一次夾緊中進行。針對未分成加工階段的產（chǎn）品（pǐn）工件，為了更（gèng）好地降低粗（cū）加工時造成（chéng）的各種各樣形變對加工品質的危害，在粗加工後，鬆掉夾緊（jǐn）組織並維持一段時間以使產品徹底形（xíng）變，隨後加溫後少用，再次夾緊夾緊力並進（jìn）行（háng）加工。
