​精密模具的製作一（yī）般都需要經由煆造.鑽削生產加工.熱處理工藝等幾個工藝流程。為保障注塑模（mó）具（jù）的生產品質，減少產品成本，其原材料應（yīng）具備優良的可鍛性.鑽削工藝性（xìng）能.淬強（qiáng）製.切削性能及可磨削性；還應具備小的空氣氧化.脫碳敏感度和（hé）淬火形變裂開傾向。

1.可鍛（duàn）性

具備較低的熱（rè）鍛形變（biàn）抵抗力，塑性變形（xíng）好，煆造溫度範圍寬，鍛裂冷（lěng）裂及進行析出網狀結構滲碳體傾向低。

2.退火工藝性

去應力退火溫度範（fàn）圍寬，淬火強度低且變化範疇小，球化率高。

3.鑽（zuàn）削工藝（yì）性能（néng）

刀具耐用大，數控刀片（piàn）耗損低，生產加工光潔度低。

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精密模具需要滿足的8大工藝要（yào）求​

4.空氣氧化.脫碳敏（mǐn）感度

高溫加溫時抗氧（yǎng）化性懷能好，脫碳（tàn）速度比較慢，對加（jiā）溫物質不（bú）比較敏感，造成黑點傾（qīng）向小。

5.淬火製

淬（cuì）火後具備均衡而高的表層強度。

6.切削性能

淬火後能獲（huò）取較深（shēn）的淬（cuì）硬（yìng）層，選用（yòng）緩解的淬火物質就能淬硬。

7.淬（cuì）火形變裂開傾向

基本淬（cuì）火容積改（gǎi）變小，樣子漲縮.崎變輕度，出（chū）現異常形變傾向低。基本淬火裂開敏感低，對淬火溫度及產品工（gōng）件外形不比較敏感。

8.可磨削性（xìng）

沙輪（lún）片相對性耗損小，無燙（tàng）傷極限磨削使用量大，對沙輪片（piàn）品質及製冷標（biāo）準不比較敏感，不容易產生磨傷到（dào）磨削裂痕。

東莞市潤捷精密機械有限公（gōng）司是一家設計（jì）專業生產製造（zào）精密模具生產廠家。