在硬（yìng）質合金刀具生產製造中（zhōng），常常會碰到（dào）需要（yào）開展深孔加（jiā）工（gōng）的規定。今日，小（xiǎo）編我就給（gěi）各位詳細介紹下常用的三種（zhǒng）深孔
精密零件加工方法，使你學（xué）好（hǎo）怎樣（yàng）開展深孔加工（gōng）。
在淺孔產品工件開展精密零件加工時，因為（wéi）刀柄遭受直徑和孔深的（de）限定，這就規定刀柄要長細，但細長刀柄會導致（zhì）其剛度差，銑削時易於發生震動和（hé）讓刀狀況；因為孔深，銑削全過程中，麻花鑽非常容易引偏而造成孔中心（xīn）線傾（qīng）斜；因為孔深，切屑不容易清除，切削液難以合理地製冷到切削地區，且數控刀片在淺孔內切削，數控刀片的損壞和刀體的毀（huǐ）壞等狀況都（dōu）不能觀查，促使生產加工（gōng）品質不易（yì）控製。
大家常用的深孔加工有三種方法：
1.槍孔鑽（zuàn）和外排屑
在精密零件加工直徑較小的淺孔時，一般選用槍孔鑽，槍孔鑽用彈簧鋼或硬質合金刀具刀片與無縫管刀柄電焊焊接（jiē）做成。刀柄上壓（yā）有VV型槽做為排出來切屑的安全通道。腰形孔是切削液的出入口。
2.髙壓內排屑鑽
髙壓內排屑鑽是由（yóu）高壓大流量的切削液從封大背頭經深孔鑽機床和表麵層中間（jiān）的間隙進到切削（xuē）地區，切屑在髙壓切削液的衝洗下從排屑外衣管的正中（zhōng）間排出來。選用這類方法，因（yīn）為排（pái）屑外衣杆內沒有壓差，因此必須有（yǒu）較高工作壓力（一般規定1~3MPa）的切削液將切（qiē）屑從切削區經（jīng）排屑外衣杆內（nèi）螺紋排出來。
3.噴吸鑽和內排屑
噴吸鑽外觀設計的切削（xuē）刃交疊遍布在精密零件加工麻花鑽的兩（liǎng）邊（biān），頭頸有噴出切削液的小圓孔，前麵有兩個三角狀孔，切屑在由小（xiǎo）孔噴射出去的髙壓切削（xuē）液的工作壓力的作用下，從這兩個三（sān）角狀孔衝入並吸出（chū）空心鏜刀（dāo）向外排出來。
