​一、機械零件的（de）選材標準

達到使用性能規（guī）定，與此同時要充分（fèn）考慮材料的工藝性能和（hé）合理性。

材料的使用性能通常包含力（lì）學性（xìng）能、物（wù）理學性能和有機化學性能，針對一般的機械零件主要是力學性能。他影響了材料的實（shí）用價值和（hé）工作中使用壽命，是選材的首要根據。

1）剖析機械零（líng）件的作業標準、無效方式，明確零件的使用性能和加工工藝性能等有關性能。

4）融合材（cái）料的工藝性能和合（hé）理性，依據（jù）力學性（xìng）能判（pàn）據，挑選適宜的材料，明確熱處理工藝或別的加強方式。

5）對關鍵機械零件或大量生產加工的零件，應開展實驗，以檢驗站選材料及熱處理工藝能不能做到各類性能規定。實驗結（jié）果符合規定後，即可大批量生產。

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二、機器設備（bèi）製作（zuò）工藝

剖析機械零件工程圖（tú）紙，明確生產加工方法。

依據零件規格（gé）精密度及技術（shù）標準，挑（tiāo）選合適數控刀片明確（què）數控刀片主要參數。

把準（zhǔn）備工作做細、做好、降低過（guò）失和返工。

三、質量檢驗

外型查驗

1.查驗機加件的光滑度是（shì）不是合乎機械零件工程圖（tú）紙（zhǐ）規定。

2.檢驗機加件表麵有沒有汙損、生鏽、碰傷到外螺紋外觀設計和視（shì）角是不是恰當。

再有就是總數工程驗收

1.以訂單信（xìn）息憑（píng）證為根（gēn）據，嚴苛對比工程圖（tú）紙查驗機械零件的材料、規格型號及總數，並逐件排查核（hé）查

2.做好總數工程驗收紀錄，並記錄（lù）工程驗收（shōu）時（shí）間（jiān）地址工作（zuò）人員，產品品種，應（yīng）道和（hé）實到總數。