現如今，機械自動化、自（zì）動化技術已變成行業發展的流行。由各部位組合而成的機器機器設備在使用全過程中，因為一些一部分欠缺融洽或相互配合，非常容易產生問題。原料（liào）規格型號（hào）、特性、原（yuán）材料應用、機器震（zhèn）動、夾持工作壓力或鬆脫、彈性變形加工工藝規章（zhāng）製度、職工實際操作、檢（jiǎn）驗方（fāng）式、檢測工作人員出錯等，都對加（jiā）工
零件的質量造成影響。
一.、操作員
伴隨著cnc機器作用（yòng）越來越越發繁雜，程序編寫和使用員工的能力差距非常大（dà）。將人們的精湛專業技能與計算機軟件技術相（xiàng）結（jié）合，可以最大限度地運用機器。因此，機器操作員（yuán）務必了解關（guān）鍵件。假如作業者對關鍵件掌握不足，很有可能會操作失誤，進而加快機器構件的損壞，乃至導致機器毀壞。
因而（ér），這（zhè）將必須很多的維修費和較長的保護時長。cnc機床實際操作工作人員為使設施修複原（yuán）來精度，務必知道和把握數控車床指南以及實際操作常見問題，保證文（wén）明行為生產製造、安全性加工。要加強對加工生產製造全體人員的技術培訓，科學安排初中級和二級加工職位，提升員（yuán）工的質（zhì）量觀念和（hé）任務（wù）使命感。
cnc零件加工影響的要素
二、.機器
一個（gè）完全的cnc加工（gōng）係統軟件由數（shù）控車床、工件、工裝夾具和數控刀片構成。加工精度關聯到全部加工工藝係統的精度。加工工（gōng）藝係統的多種偏差在不一樣狀況會（huì）以不（bú）一樣的方式反映為（wéi）加工尺寸公差。cnc機器精度是影響（xiǎng）原形零件質量的主要要素。當機器精度較弱，一些零件受損或各零件空隙（xì）調節不那時候，cnc加工全過程中樣品便會產生各類缺點。
因而，大家不但要選用（yòng）適宜的銑削視（shì）角（jiǎo）、適合的切削量和cnc加工方（fāng）式（shì），還需要掌（zhǎng）握數控車床精（jīng）度對cnc加工質量的影響（xiǎng）。機器的維護（hù）保養（yǎng）可以直接影響樣品的加工質量和生產率。為了確（què）保工作中精度和增加其運行使用壽命，全部（bù）機器都務必妥當維護保養。通常（cháng）機器運作500小時後，必須（xū）開展一級（jí）維護（hù）保養（yǎng）。
三、cnc加工方式
cnc加工方式（shì）有（yǒu）很多種多樣，切削加工是當中（zhōng）最多見的一種。在切削全（quán）過程（chéng）中，工（gōng）件遭受力和熱的轉變，金屬材質的物理化學性能也會略（luè）微硬底化，因而（ér）數控刀片的挑選起著至關重要的功效。
一般情形下（xià），製做數控刀片的資（zī）料應依據（jù）被加工工件的材質來挑選。不（bú）然，工件表層會（huì）產（chǎn）生與數（shù）控刀片相關的（de）刺，非常容（róng）易增加工件的表麵粗糙（cāo）度（dù），與此同時減少表層質量（liàng）。除（chú）數控刀片要素外，切削自然環境和切削加工標準，如切削量、切削潤化（huà）等也對加工質量有影響。
在cnc加工全過程中（zhōng），加工係統軟件是全部切削全過程的總（zǒng）指揮長。全部的cnc加工全過程全是依照係統軟件來實施的，因此加工係（xì）統軟件的精度和剛度也是影響加工質（zhì）量的首要原因之一（yī）。
加工加工（gōng）工藝分配有兩（liǎng）個標準：
加工（gōng）分散化：用多（duō）道工藝（yì）過程生產製造繁雜零件，轉化成幾台機器加工。
加工集中化（huà）：複合機作用，如cnc車銑複合機床、激光器超音波震動加（jiā）工、切削、五軸聯動等。
全（quán）部工藝流程（chéng）均由一台機器進行。依據工件的結構特征，選用不一樣（yàng）的加工（gōng）方式也是影響加工（gōng）質量的（de）主要要素。
