​數（shù）控車床零件加工對刀和普通車床零件加工對刀相（xiàng）同（tóng）。不同的是數控車床對刀（dāo）時用手對刀在（zài）補刀中輸入你要輸入的數據。例如，如果T0101刀（dāo）具與端麵對齊，則其Z軸可設置為0。選擇T0101，在刀具修複頁麵輸入Z0，最好輸入兩到三次，以免出錯（cuò）和刀（dāo）具（jù）碰撞。也可以根據自己的需要，將（jiāng）Z軸（zhóu）設置為（wéi）任意數值。T0101對準外（wài）圓，因此其x軸是外（wài）圓的測量尺寸。選擇T0101並在切刀維修頁（yè）麵輸入X -。x輸入數據是外圓尺寸。最好（hǎo）輸入兩三次，以免（miǎn）出錯和撞刀。在對刀，如果要退刀換一（yī）個（gè）好的端麵，然後（hòu）輸入Z軸刀具修複（fù），刀具方向隻能退X軸；如果要退刀補好外圓，然後（hòu）輸入X軸刀具補，刀具方向隻能退至Z軸。

對於數控車床，加工前要確定刀具與工件的相對位（wèi）置，這是通過對刀來實現的。對刀（dāo）是指通過對刀確定刀（dāo）具與工件（jiàn）相對位置的參考點。對刀往往是零件的加工原點，可以位於被加工零件上，也可以（yǐ）位於夾具與零件定位基準有（yǒu）一定尺寸關係的（de）位置。

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數控（kòng）車床零件加工對刀技巧​

對刀選點（diǎn）原則:(1)編程簡單；(2)容易對準和（hé）確定零件加工原點的位置；(3)加（jiā）工過（guò）程中檢（jiǎn）查方便可（kě）靠；(4)有利於提高加（jiā）工（gōng）精（jīng）度。

當對（duì）刀 point用於確定加工原點時，“對刀”是必需的（de）。對刀是指“刀具位置”與（yǔ）“對刀點（diǎn）”重（chóng）合的操作。“刀具位置”是指刀（dāo）具的定位參考（kǎo）點。對於車削刀具，刀具位（wèi）置是刀具的尖端。對刀的目的是確定對刀點(或（huò）工（gōng）件原點)在機床坐標係中（zhōng）的絕（jué）對坐（zuò）標值（zhí），測量刀具的刀位偏差值。

當（dāng）同（tóng）一工件需要（yào）用幾種不同（tóng）的刀具加工時，在換刀位置相同的情（qíng）況（kuàng）下，不同（tóng）刀具的刀（dāo）點到工件基（jī）準點的相對（duì）坐標（biāo）值是（shì）不（bú）同的，這（zhè）就要求不同的刀具在（zài）不同的起始位置開始加工（gōng），以保證程序的正常運行。為了解決這個問題，機床的數控係統（tǒng）配備了刀具校正功能。通過使用刀（dāo）具（jù）修正功能，隻（zhī）要預先測量每把刀具相對於一把預選基準刀具的位置偏差，輸入到數控係統（tǒng）刀具（jù）參數修正欄中指定的組號中，就可以在加工程序中使用T指令在刀具軌跡中自（zì）動補償刀具位置偏差。刀具位置偏差的測量也需要通過對刀進行。