如何分析精密零件加（jiā）工的（de）零件結（jié）構工藝性

精密零件（jiàn）加工的結構工藝性是指根（gēn）據加工工藝特點（diǎn），對零件的（de）設計（jì）所產生的（de）要求也就是說零件的結構設計會影響或決定加工質量的好壞。可從（cóng）加工的（de）可行性、方便（biàn）性及經濟性方麵進行分析。

（1）從零件圖樣尺寸的正確標記分析：由於數控加（jiā）工程序是在精確的坐標（biāo）點的基礎上編（biān）譯的。因此，每個圖形的幾何元素之間的關係（xì）必須清楚。各種幾何元素的條件必須（xū）足夠，並且不應有引起矛盾的額外尺寸或影響工序（xù）安排的封閉尺寸等。

（2）在保證基準統一情況下分析：在精密零件（jiàn）加工圖紙（zhǐ）上，最（zuì）好引用相同基準的（de）尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標記方法不僅便於編程，而且便於尺寸之間的相互協調，為維護設計（jì）基準，工藝基準（zhǔn），檢測基準和編程原點的一致性帶來了便利。

（3）從毛坯結構（gòu）工藝性：為了滿（mǎn）足毛坯的結構和工藝要求，首先毛（máo）坯（pī）的加工（gōng）餘量應（yīng）足夠且盡可能均勻；其次（cì）應考慮加工過程中毛坯定位的可靠性和便利性，其次應考慮毛坯（pī）在加工時定位於裝夾的（de）可靠性和方便性，以便在一次（cì）安裝過程中加工出（chū）盡量多的（de）表麵。對於不便裝夾的毛坯，可考慮在毛坯上另外增加裝夾餘量或工藝凸台、工藝凸耳等輔助基準。

（4）從零件的變形情況來分析：對於精密零件（jiàn）加工過程中的變形，可以在加工（gōng）之前采用適當的熱處理工藝（例如淬（cuì）火和回火，退火等）或者可（kě）以采用常（cháng）規方（fāng）法例：如粗加工和精加工分離或對稱去除邊距進行加工用於解決問題。

經過（guò）零件結構工藝性分析，以上四點有利於達（dá）到所要求的加工質量、有利於減少加工勞動量、有（yǒu）利於提（tí）高勞動生產（chǎn）率。