三種深孔（kǒng）精密零件加工辦（bàn）法（fǎ），讓你學會深孔加工

在深孔工件（jiàn）進行精密零件加工時，由於刀柄受（shòu）到孔徑和孔深（shēn）的限製，這就要求刀柄要細長，但細長刀柄會造成其剛性差，車削時容易產（chǎn）生振動和讓刀現象。

由於孔深，鑽削過程中，鑽（zuàn）頭容易引偏而導（dǎo）致孔軸（zhóu）線歪斜；由於（yú）孔深，切屑（xiè）不易排除，切削液難於有效地冷卻到切削區域，且刀具在深（shēn）孔內切（qiē）削，刀具（jù）的磨損喝刀體的損壞（huài）等情況都無（wú）法觀察，使得加工質量不（bú）易控製。

今天就為大家分享一下三種常見的深孔加（jiā）工。

1.槍孔（kǒng）鑽（zuàn）和外排屑

在精密零件加工直徑較小的（de）深孔時，一般采用槍孔鑽（zuàn），槍孔鑽（zuàn）用高速鋼或硬質合金（jīn）刀頭與無縫（féng）鋼管刀柄焊接製成。刀柄上壓（yā）有V形槽作為排出（chū）切屑的通道。腰形孔是切削液的出（chū）口處。

2.高壓內排屑鑽

高壓內排屑鑽是由高壓（yā）大流量的切削（xuē）液（yè）從封油頭經深孔鑽（zuàn）和孔壁之間的空隙進入切削區域，切屑在高壓切削液的衝刷下從排屑（xiè）外套管的中間排出。采（cǎi）用這種方式（shì），由於排屑外套杆內沒有壓力差，所以需要有較高壓力（一般要求1~3MPa）的切削液將切屑從切削區經排屑外套杆內孔排出。

3.噴吸鑽和（hé）內排屑

噴吸鑽外形的切削刃交錯分布（bù）在精（jīng）密零件加工鑽頭的兩側，頸部有噴射切削液的小（xiǎo）孔，前端有兩個喇叭形（xíng）孔，切屑在由小孔噴射（shè）出的高（gāo）壓切削液的壓（yā）力作用下，從這兩（liǎng）個喇叭形孔衝入並吸出空（kōng）心刀杆向（xiàng）外排出。