精拋：用於加工軸或孔類零件。這類零件絕大多數選（xuǎn）用（yòng）淬合金鋼，有很高的抗壓強度。絕大多數高精密車（chē）床主軸選用（yòng）負壓力或氣體壓力液體（tǐ）滾柱軸承，以保證高可靠（kào）性。鑽削的極限精密度除受車床（chuáng）主軸和板式床彎曲應變的影響外，還與沙輪片的選擇和平衡、高精密
機械零件核心孔的加工精密度等緣故有關。
研磨：應（yīng）用互相配合件互研的基本概念對被加工表麵上不標準的凸起部位進（jìn）行選擇加工。磨紗（shā）顆粒物直徑、切削用（yòng）量和銑削熱均可精l確控（kòng）製（zhì），因而是高精密加工（gōng）專業性中獲得（dé）高精密的加工方法。
隨著著機械自動化的發展趨向，新的設（shè）計原理和方法、新材料、新技術新工藝的產生，機械零件進入了新的迅速發展趨勢（shì）階段。有限元原理、彈塑性力學、可塑性液態氣體壓力潤滑、提升（shēng）、結構設計優化、協同設計設計方案(CAD)、實體實（shí）體模型(Pro、Ug、Solidworks等)、麵向對象（xiàng）分析和設計方案（àn）方法學等基礎知（zhī）識，已漸漸地用（yòng）於機械（xiè）零（líng）件（jiàn）的研究和設（shè）計方案。
高精密機械零件加工工藝標準
高精（jīng）密機械零件加工不（bú）得已（yǐ）把（bǎ）握的標準規（guī）範補焊技術標（biāo）準：
補焊前（qián）必須將缺陷深度清（qīng）理，焊接麵應修的平整圓滑，不能有傾斜角（jiǎo）存在（zài）。
因而在未來，高精密機（jī）械零件加工也便會越來越係統化，它（tā）不容易是隻是單（dān）純的一種工業（yè）設（shè）備加工（gōng）方法了，它在與高新科技進行著拚接聯接當下，反而能（néng）更快的充分運用它的作（zuò）用，商業廣場工業設備加工行業的智能化係統使它的發展方向導致了質（zhì）的飛躍（yuè），能更快的業務流程於（yú）產業發展規劃（huá）。
