精密零件加工中影響切削表麵粗（cū）糙度的關鍵因素有什麽？
1、切削（xuē）力（lì）和（hé）摩（mó）擦（cā）力（lì）的
影（yǐng）響。當
精密零件加工切削時專用工具的切削刃圓弧及其應（yīng）對產品工件的側邊的擠出和磨擦會造成金屬材質產生塑性形（xíng）變，進而造成目前的殘餘地（dì）區歪曲（qǔ）或加重凹形（xíng）槽，提升表麵粗（cū）糙度並造（zào）成生產加工脆原材（cái）料這時，切削屑變為粉碎的顆粒物（wù），而（ér）且生產加工（gōng）後的表麵常常展現出顆粒物坍塌的印痕，留（liú）有很多凹痕，使表麵不（bú）光滑（huá）。
2、加工（gōng）硬化的
影響。當切削專用工具以一定速率切削塑膠時，切削上的一（yī）些小顆粒會黏（nián）附在前（qián）刃口的頂尖，產生高（gāo）韌性的堆積（jī）刃，可以替代前刃口和（hé）切削刃激光切割（gē）。
當切削與堆積邊緣中間的（de）滑動摩擦力超過堆積邊緣與前刃（rèn）口中間的（de）噴焊抗壓強度（dù）時，或是當其受（shòu）到損傷或震動時，堆積邊緣將爆出，進而新創建（jiàn）-up邊緣將在之後（hòu）慢慢轉化成。堆積邊緣的產（chǎn）生，生長發育和掉下來會嚴重影響零件的表（biǎo）麵粗糙度。
3、鱗刺的
影響。在切削全過程中，因為精密零件加工時切削在切削表麵的摩擦力和噴焊（hàn），切削屑會按時滯留在前刀表麵，進而壓擠新生產加工的表麵。在明（míng）顯的（de）情形下，表麵會撕破（pò）。表麵上產生磷狀（zhuàng）刺，使表麵（miàn）不光滑高低不平。
因為以（yǐ）上物理學要素對表麵粗（cū）糙度的（de）
影響，為了更好（hǎo）地（dì）降（jiàng）低（dī）表麵粗糙度，除開降低由切削力造成的塑性形變外，在精密零件加工時防止堆積的惡（è）性腫瘤和脫屑的造成。
關鍵（jiàn）加工工藝方法是：挑選不（bú）容易造成堆積邊緣和刺的激光切割速率提升原材料的激（jī）光切割（gē）特性恰當挑選切削液等。
