精密零件（jiàn）加工常用的鑽頭有中心鑽（zuàn）、標準麻花鑽、擴孔鑽、深孔鑽和锪孔鑽等。中心鑽：主要用（yòng）於孔的定位，由（yóu）於切割（gē）部分的直徑較小，所以中心鑽鑽孔時，應選取較（jiào）高的轉（zhuǎn）速。標準麻花鑽：麻花鑽的切削部分包括兩個主切削刃，兩個輔助切削刃，一個鑿子刃和兩個螺旋槽。由於沒有用於引導鑽（zuàn）模的固定裝置，加......

為適應數控（kòng）車床精密零件加工要求，數控機床對所用的刀具有許多性（xìng）能上的要求。與普通機床的刀具相比，數控車床刀具及刀具係統具有以下特點：1.刀片（piàn）或刀具（jù）的（de）通用化、規則化、係列化。2.刀片或刀具幾何參（cān）數和切削參數的規範化、典型（xíng）化。3.刀片或刀具材料及切割參數（shù）須與被加工工件的材料相匹配（pèi）4.刀片......

精密零件加工（gōng）的結構工藝性是指根據加（jiā）工工藝特點，對零件的設計所產（chǎn）生（shēng）的要求也就是說零件的結構設計會影響或決定加工質量的好壞。可從加工的可行性、方便性及經濟性方麵進行分析。（1）從零（líng）件圖樣尺寸的正確標記分析：由於數控加工程序是在精確的坐標點的基礎上編譯的。因此，每個圖形的幾何（hé）元素之間......

在深孔工件（jiàn）進行精密零（líng）件加工時，由於刀柄受到孔（kǒng）徑和孔深的（de）限製，這就要（yào）求刀柄要細長，但細長（zhǎng）刀柄會造成其剛性差，車削（xuē）時容（róng）易產生振動和讓刀現象。由於孔（kǒng）深，鑽削過程中，鑽頭容易（yì）引偏而導致孔軸線歪斜；由於孔深，切屑不易排除，切削液難於有效地冷卻到（dào）切削區域，且刀具在深孔內切削，刀具的磨（mó）損喝刀......

精密零件加工的質量要求較（jiào）高，所以不可能用（yòng）一道工序來滿足其要求，而要用（yòng）幾道工序逐（zhú）步（bù）達到所要求的（de）加工質量。為保證加工質（zhì）量和合理地（dì）使用設備、人力，零件（jiàn）的加工過程通（tōng）常按工序性質不（bú）同（tóng），可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工（gōng）四個階段。1、粗加工階段，任務是切除毛坯上大部分多餘的金屬，使毛坯（pī）......

原則代表做人做事時（shí）的態度，精密零（líng）件加工也不（bú）例（lì）外（wài）每個步驟也有它的原則（zé）。（1）基準麵先行原則：用作精準的表麵應優（yōu）先加工出來，因為定位基（jī）準的表麵越（yuè）精確，裝夾誤差就越小。（2）先（xiān）粗（cū）後精原（yuán）則：按照粗加工，半精加工（gōng），精加（jiā）工，精密加工的順序進行各表麵的（de）加工順序，以逐漸提高表麵加工精度並降低表......