在設計方案（àn）時對機械零件開展計算機所根據的準則，毫無疑問地是與機械零件的無效方式密切地聯絡在一起的。歸納（nà）地（dì）講，大致有下列（liè）準則：
（一）強度準則
強度準則是指（zhǐ）
機械零件中的內應力不能超過容許的程度。即：σ≤σlim
在（zài）其中：σlim為材質的極限內應力，針對延性原材料：σlim＝σB（屈服極限），針對塑性材料：σlim＝σS（強度極（jí）限）。
充分考慮各種各樣隨機性或無法精準剖析的危害，上式右側要（yào）除於設計方案安（ān）全性能(通稱安全（quán）性能)，即：σ≤σlim/S 即 σ≤[σ]
式中：安全性能S為超過1的數，S過大，雖安全（quán）性但消耗原（yuán）材料；S過小，雖節約原材料但趨風險，故S的選擇（zé）盡可能。[σ]稱之為抗剪強度。
（二）彎曲剛度準則
機（jī）械零（líng）件在負荷效果下形成的彈性變形量y，小於或等於設備的工（gōng）作特性所容（róng）許的規定值[y]（許用形變量），就（jiù）稱（chēng）為達到（dào）了強度規定，或合乎（hū）剛（gāng）度計算準則（zé）。其公式為：y≤[y]
彈性變形量y可按各（gè）種各樣形變量的基礎理論或實驗方法來明確，而許（xǔ）用形變量[y]則應隨不（bú）一樣的應用場所，依據基礎理論或（huò）工作經驗來判定其有效的標值。
機械零（líng）件各項計算數值（zhí）的準則
（三）使用壽命準則（zé）
因為危害（hài）使用（yòng）壽命的首要要素——浸蝕、損壞（huài）和疲倦是三個不一樣範圍的（de）問題，因此他們分別發展流程的規律性也就不一樣。目前為止，都還沒明確提出應用合理的浸蝕使用壽命計算方式，因此也沒法列舉浸蝕的測（cè）算準則。有關（guān）損壞的計算方式（shì），因為其種類諸多，造成的原理還未（wèi）徹底弄清，影響因素也很繁雜，因此（cǐ）未有行駛的可（kě）以開展（zhǎn）定（dìng）量分析測算的方式。有關疲憊使用壽命，通常是算出使用期限時的疲勞強度來做為測算的根據。
（四）振動可靠性準則
設備中普遍存在著許多規律性轉變的（de）激振源。例如：傳動齒（chǐ）輪的齒合，滾柱軸承中（zhōng）的振動，滾動軸承（chéng）中的浮油（yóu）震蕩，延展性軸的軸力旋轉等。假如某一機械零件自身的（de）共振頻率與以上激（jī）振源（yuán）的（de）頻率重疊（dié）或成非負整數關聯時，這種零件便會產生共震（zhèn），以導致零件毀壞或設備工作中（zhōng）關聯紊亂等。所說振動可靠性（xìng），也就是說在設計方案時要使設備（bèi）中受顫（chàn）振功效的各（gè）零件的共（gòng）振頻率與（yǔ）激振源的（de）頻率分開。例（lì）如，令f代表機械零件的共振頻率，fp代表激振源的頻率，則通常應確保如下所示的標（biāo）準：0.85f>fp 或 1.15f
假如不可以達到以上標準，則可更改機械零件及操作（zuò）係統的剛度，更改支（zhī）撐部位，提升或降低輔助支撐等（děng）方式來更改f值。
把激（jī）振源與零件防護，使顫振的（de）規律性更改的動能不（bú）傳送到（dào）零件上來；或選用減振以減少收到刺激振動零件的震幅，都是會改（gǎi）進零（líng）件（jiàn）的振動可靠性。
